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山高刀具VOL.4 人物访谈 | 听刀具设计工程师谈生活、做饭、经历……还有3D打印

高耐大因2022新年寄语：创新不止，服务升级

有梦可依，未来可期。站在岁首，展望2022，我们有更多的憧憬与期望。在工业不断转型升级的现在，仅仅是产品销售已不足以满足客户，用户更希望看到的是降本增效、..

高耐大因2021新年寄语：聚力思变，破浪前行

2020年疫情加速了市场洗牌，也加速了制造业自动化、智能化的升级脚步。高耐大因在制造业这个领域一直在深耕，通过这次疫情，积极地创新研发，将智能制造的理念和..

高耐大因2020新年寄语：智能加速布局未来

展望2020，高耐大因将会集中优势技术力量，立足于中国新兴产业的需求，研发具有市场竞争力的产品。同时，更大程度的发挥各地办事处及技术服务部门的力量，提升服..

高进给铣刀行业资讯

高进给铣刀实现更快更好的复合材料加工

CoroMill 210更轻快的加工方式-发动机挂架有一特征很难加工，它在中央有一条深深的狭长槽。高进给CoroMill 210铣刀可实现轻快加工，且金属去除率极高。这种多功..

山特维克可乐满

复合材料

高进给铣刀铣刀刀具航空

M4000–最高性能广泛应用

可广泛应用于大多数切削加工任务的刀具系统能降低生产的复杂性和错误率并提高经济性，装备可转位刀片的M4000 系列是该产品理念的最新代表。另外，瓦尔特始终贯彻..

高进给铣刀铣刀刀具机械

高进给铣刀产品选购

山高双面王高进给铣刀刀片 - 16 个切削刃..

SECO 刀具范围 80-160 mm (3 - 6 in) 最大切削深度 2 mm (0.07..

山高高进给铣刀 - SCET12 刀片刀具 - 4 个..

SECO 刀具范围 50-125 mm (2 - 4 in) 最大切削深度 2 mm (0.07..

山高高进给铣刀 - 3 个切削刃，单面刀片

SECO 刀具范围 16-208 mm (0.75 - 4 in) 使用 218.19 刀片类型..

山高高进给铣刀HIGHFEED 6 - 6 个切削刃，..

SECO 刀具范围 40-160 mm (2 - 4 in) 使用 218.21 刀片类型最..

山高高进给铣刀HIGHFEED 4 - 4 个切削刃双..

SECO 刀具范围 20-63 mm (1 - 2.5 in) 使用 LO 刀片类型最大..

山高高进给铣刀HIGHFEED 2 - 2 个切削刃，..

SECO 刀具范围 12-40 mm (0.5 - 1.5 in) 使用 LP 刀片类型最..

高进给铣刀应用案例

高进给铣刀实现更快更好的复合材料加工

CoroMill 210更轻快的加工方式-发动机挂架有一特征很难加工，它在中央有一条深深的狭长槽。高进给CoroMill 210铣刀可实现轻快加工，且金属去除率极高。这种多功能刀具可用于面铣、连续坡走铣和..

M4000–最高性能广泛应用

可广泛应用于大多数切削加工任务的刀具系统能降低生产的复杂性和错误率并提高经济性，装备可转位刀片的M4000 系列是该产品理念的最新代表。另外，瓦尔特始终贯彻一个环保系统思路：全新的可转位..

山高刀具在风能部件加工中的应用

山高刀具作为风电行业的领先者，不仅能提供出优质的刀具、专业的加工技术，而且始终专注于为金属切削需求提供整体解决方案。在与世界各国的著名风机零部件生产企业的长期合作中，山高积累了丰富..

高进给铣刀解决方案

航空航天领域重要承载部件的智能解决方案

通过“航空航天部件的未来加工解决方案”项目，瓦尔特专注于航空航天行业中一个与飞机安全高度相关的示范部件：起落架内缸。瓦尔特选用的活塞展示样件按比例缩放到与WFL M35机床匹配，并演示所..

瓦尔特应用于航空航天领域的智能解决方案

通过“航空航天部件的未来加工解决方案”项目，瓦尔特专注于航空航天行业中一个与飞机安全高度相关的示范部件：起落架内缸。由于这类部件承受巨大的作用力，其制造过程也极具挑战性。另外，其生..

高进给铣刀厂商活动

#山高刀具#Made for Makers

Made for Makers

山高刀具STEP | 不止于切削的价值理念碰撞，i人e人都适合的培训又一次受到好评

9月11-13日，山高刀具难加工材料STEP培训在成都牧野实训展厅完美落幕。来自全国各地逾四十位学员参与此次培训，延续STEP以往开放多元风格，与会嘉宾们以技术为基点延展到整体提效与 “切削经济学” 再思考，也给初秋..

山高刀具活动现场 | 成型刀、桶形刀、标准刀具包，哪把是你的心头好

骨科齿科植入器械千人年度盛会，SECO首次亮相，看看大家都有什么问题Cue给我们沈工吧

高进给铣刀常见问题

问 Q

立铣刀的精加工进给量如何确定？

答 A

从几方面来考虑： 1.刀具方面，考虑刀具刃部和整体的几何结构，结合所加工的材料性能，依据刀具厂家的推荐作参考来给定初始参数！ 2.这个初始参数一般是比较高的，受悬伸，振动，表面要求，工件变形等情况制约，根据主要矛盾来修正初始参数。 3.如果你没有这方面的经验或数据，还是需要自己试切的。只要别太离谱，就不会有大问题。

问 Q

铣刀的转速与进给成什么比例直径50长59其转速于进给应该是多少？

答 A

一般笼统的讲铣刀的转速与进给成正比关系。铣刀的直径与转速成反比关系，而进给在两者之间平衡。转速越高，进给慢则所加工光洁度越高，效率越低。而进给快则所加工效率越高，但是光洁度越低。如果刀材料是高速钢的转速低点。如果硬质合金的转速高点。因此这里无法给出具体的进给，其具体数值需要根据所加工材料，所使用机台具体去平衡。

问 Q

数控加工过程中，采用大进给量铣削，怎样提高刀具使用的稳定性和可靠性？

答 A

大进给量（HFC）铣削工艺是一种高效铣削新工艺。自2003年以来，这种工艺几乎在锻模、成形模、注塑模和模型等制造领域里得到了推广应用。这种工艺采用了有着较小主偏角或较大刀刃圆弧半径的铣刀，可采用比直角铣刀多好多倍的进给速度，由此显著提高了材料的切除率。主偏角（K）是可转位刀片的主切削刃与工件表面之间的一个夹角，这个角度的大小直接影响到切屑的厚度、切削力和刀具的寿命。而大进给量铣削工艺的众多优点正是得益于采用了较小的主偏角。很显然，主偏角越小，平均切屑厚度越薄（h=fz sinK），作用于刀刃上的径向切削分力就越小，加工就越平稳。而相应较大的轴向分力则沿轴向作用于机床主轴。这样，铣削加工时，铣刀就不至于发生弯曲变形，而加工较深型腔时，所采用的较长悬伸铣刀也不会有产生震动的风险，由此大大提高了过程可靠性，并且还提高了刀具的使用寿命，从而能显著地提高铣刀的每齿进给量，进而大大提高进给速度。此外，铣刀大多采用较大的径向和轴向前角，进行软切削，减小了功率的消耗。

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