虹科集团四大解决方案联动，打造工业数字化一体化新生态

在工业4.0与数字化转型的浪潮下，虹科集团凭借其深厚的技术积累与产业生态，集结旗下核心品牌，推出覆盖工业自动化全链条的“软硬云智”一体化解决方案。集团以宏集EXOR革命性的 X一体化工业自动化平台 为核心底座，无缝打通IT与OT，实现从边缘到云的深度融合。在此基础上，德思特的高精度DDS信号源为激光精密加工提供了“神经末梢”级的控制；安宝特的4D_Additive软件为增材制造带来了智能设计与极致精度；友思特的Neuro-T深度学习视觉平台则为复杂工业场景装上了智能质检的“眼睛”。这四大解决方案协同联动，共同致力于为现代制造业，特别是金属加工等精密行业，提供一条从数据采集、智能控制到精准执行与质量检测的完整、高效且“极简”的数字化升级路径。

“宏集EXOR X 一体化工业自动化平台：开启数字化制造的“极简”进化

在工业 4.0 的浪潮下，机器制造商与工厂运营者面临着共同的挑战：如何打通 OT（操作技术）与 IT（信息技术）的鸿沟？宏集EXOR凭借半个世纪的行业积淀，推出了革命性的 X 一体化工业自动化平台。这不仅是一个产品，更是一个涵盖硬件、软件与云端的完整生态系统，旨在为现代工业提供无缝的数字化转型路径。

核心亮点：从边缘到云的深度融合

真正的 IT/OT 融合：X 平台打破了传统自动化系统层级森严的束缚。通过将高性能 HMI、边缘网关与 Corvina 云平台 深度集成，实现数据从底层传感器到云端分析的实时、透明传输。

开放与互操作性：平台基于开放标准（如 Linux、OPC UA、MQTT），支持 200 多种工业协议。无论您现有的设备是何种品牌，X 平台都能轻松实现互联互通，消除“信息孤岛”。

边缘计算与实时洞察：利用强大的边缘处理能力，X 平台可在本地完成数据清洗与初步分析，降低云端负载，确保生产决策的毫秒级响应。

低代码/无代码的便捷体验：配合直观的 JMobile 可视化软件，用户无需深厚的编程背景即可快速构建美观、功能强大的工业交互界面与逻辑控制。

严苛环境下的工业级品质：硬件产品工控屏和边缘网关（如 eX700 系列、JSmart 系列）具备卓越的防护等级（最高可达 IP69）与宽温运行能力，能够抵御金属加工现场的油污、振动与电磁干扰。

为什么 X 平台是金属加工业的理想选择？

金属加工行业对精密性、稳定性与生产效率有着近乎严苛的要求。宏集EXOR X 平台针对此类应用场景表现尤为出色：

(暂不可见)C 与机器人深度集成：实时监控数控机床与自动化单元的状态，通过数据采集优化切削参数，减少刀具损耗。

2.预测性维护：利用边缘端的数据分析，在故障发生前预警，将“计划外停机”降至最低。

3.能源与效率（OEE）透明化：自动计算并显示整体设备效率，帮助工厂识别生产瓶颈，实现节能降耗。

德思特Spectrum PCIe/PXIe/LXI DDS信号源：为激光精密加工提供精确信号控制

产品介绍：

德思特优质合作伙伴Spectrum为16位AWG推出的DDS（直接数字合成）功能，能够直接生成多载波信号，每个载波都具有精确的频率、幅度和相位，从而实现对激光束位置的精确控制。

德思特优质合作伙伴Spectrum DDS信号源产品家族

声光偏转器 (AOD) 广泛用于动态控制激光光的角度（位置）。它们通常由一个与压电换能器（执行器）和吸收器接触的晶体组成。压电换能器由放大射频信号（通常在10MHz到1GHz范围内）驱动。执行器在晶体中产生压力波，导致晶体的局部折射率周期性变化。

DDS信号源能够精准驱动AOD，从而实现精密的金属切割或雕刻。对于AOD来说，DDS固件的多载波功能尤其有用。当前固件使用户能够在单通道上定义多达20个载波。每个正弦波都会在晶体中产生一定波长的运行密度波。每个运行波都会对光线产生衍射光栅的作用，从而产生多种衍射图样。

该技术利用多个 DDS 核心生成多载波 RF 信号（数量级100 MHz），通过1阶衍射光束，直接控制激光束的位置（载波频率），实现亚微米级焦点定位与精准切割。内置的线性动态行为和1.25 GS/s采样率，确保了对 AOD 的亚纳秒级响应和极低相位噪声，使激光加工的速度与精度达到新的高峰。

安宝特CoreTechnologie 4D_Additive软件：专为工业制造打造的智能增材解决方案

在工业级增材制造领域，精度、效率与设计自由度是核心挑战。安宝特CoreTechnologie的 4D_Additive 软件，凭借完全自主的几何内核，提供了从数据到成品的突破性解决方案。

核心优势一：基于原生CAD的极致精度与效率

高精度智能嵌套：直接处理B-REP格式CAD数据，实现远超三角网格的精度，同时将材料利用率最大化，显著降低单件成本。

无缝制造工作流：直接连接主流工业打印机，确保从设计到生产的数据无损与流程可控。

核心优势二：内嵌于流程的先进设计能力

一键复杂结构生成：集成工具可自动创建晶格、蜂窝和定制纹理，轻松实现功能部件的轻量化与性能优化。

面向制造的设计：专为满足航空航天、汽车及医疗领域对复杂、定制化终端部件的生产需求而构建。

（轻量化晶格生成）

性能和成本的平衡：与市场领先的同类型解决方案相比，4D_Additive 以更合理的成本提供了卓越的B-REP精度与嵌套速度；而与入门级工具相比，则在高级纹理生成等复杂功能上具有明显优势。

友思特 Neuro-T：全流程一体化深度学习视觉检测平台，精准识别金属表面缺陷，赋能工业级复杂场景高效落地

友思特 Neuro-T是面向深度学习视觉检测项目的一体化平台，覆盖项目规划→图像预处理→图像标注→模型训练→模型评估全流程任务。

平台配备便捷工具与友好图形化界面，仅需四步即可快速构建深度学习模型。

针对金属行业视觉检测场景，Neuro-T 可精准识别金属表面划痕、裂纹、气孔等细微缺陷，大幅提升检测精度与效率；其兼容工业级成像设备输入特性，能适配金属生产环境下复杂的光照、材质干扰，保障检测任务稳定落地。

其在金属行业视觉检测应用如下：彩涂钢板卷对卷检测、轧制前钢板厚度检测、挖掘机钢板表面光学字符识别（OCR）检测、管道焊缝缺陷检测等。

（虹科集团）

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