株洲钻石公司精益破局三维驱动 深耕发展硬核根基

精益管理是企业破解发展难题、实现提质增效的核心路径，更是推动高质量发展的内在要求。新马精密刀片厂锚定“优化生产流程、提升产品质量、降低运营成本”核心目标，将精益理念贯穿生产经营全环节，通过“‘进步指数’破局、改善项目赋能、五星班组筑基”三维发力，构建起“分厂统筹、班组落实、全员参与”的精益体系，以扎实成效为公司精密制造产业链稳定发展筑牢根基。

指数领航，精准破局提效能

聚焦生产堵点难点，分厂从质量、效率、成本维度构建4项分厂级“进步指数”，以数据驱动精益落地。截至十一月底，分厂压制实收率同比提升2.61%；废品损失金额同比下降23.8%；数控刀片生产周期同比缩短16.08%；生产可控成本同比下降6.9%，从能耗管控到辅料申领，将“降本”融入细节。

各班组分解23个班组级指数，形成“上下联动”格局。如《端面缺口废品率》通过非接触生产管控、制定来料抽检标准，用精细化举措破解质量难题。

项目驱动，全员创新创价值

以精益改善项目为抓手，激活全员创新活力。本年度推进6个重点QC项目，每个项目由工艺员、技术骨干、操作工、质检员组成专项组，定期研讨攻坚。目前有4个项目已完成结题工作，为生产提效提供支撑。

改善提案成全员参与“主阵地”。截至11月底，分厂共完成重点提案89条，其中3等以上6条。一般提案参与率100%，每一条提案均落地见效，“人人能改善、处处可精益”氛围浓厚。

五星筑基，标杆引领强根基

将五星班组建设作为精益落地核心载体，从四维度夯实基础。一是在组织建设方面，完善“班组长-工艺员-安全员-质检员”架构，规范班会制度，提升协作效率。二是在人员培养方面，今年开展培训121场，覆盖1400人次，实现“理论+实操”结合，落实“传帮带”与多能工计划。三是在指标管理方面，按班组特性细化管控方向，每月跟踪数据、分析异常。四是在现场管理方面，依照6S标准，分厂每月开展2次检查、班组每周1次自查，整改不合理项，杜绝隐患。

合金工序通过党课、主题党日强化责任，产能持续突破，成全厂标杆班组。

精益之路无终点，持续改进无止境。未来，新马精密刀片厂将以精益为笔、实干为墨，凝聚全员智慧，向更高水平精益管理迈进，为公司高质量发展贡献更多力量。

文稿 | 李林艳 潘庆坚

摄影 | 李林艳

编辑 | 苏璐

审核 | 张林雄

（株洲钻石切削刀具股份有限公司）

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