健身器材的“肌肉”,从生产线上开始练

高性能健身设备的生产,精度至关重要。为此,Steinhart公司采用了雄克模块化夹持系统。基于 VERO-S快换托盘系统,搭配从基础夹持系统、通用五轴虎钳到磁力夹持技术的丰富组件,每种工件都能找到合适的夹持方案。通过缩短装夹时间、优化操作空间、保障高精度多面加工,Steinhart为现代化高效益生产打下坚实基础。
健身爱好者长时间闷在健身房里举铁的时代已经过去了。如今,现代化的“钢铁乐园”面貌焕然一新:智能循环训练设备成为主流,彻底改变了人们的健身方式。自从健身业务成为核心,Steinhart公司也发生了巨大变化。
“大约12年前,三个学生带着一个想法找到我们,想制造循环训练健身设备。他们构想模糊,预算也很有限,但我们做到了!”制造与项目经理Patrick Genkinger回忆道。短短几个月,Steinhart公司就设计并生产出六种不同器械,带去科隆健身展,当场卖了300台。从那以后,公司便进入了高速发展期。

雄克刀柄和工件夹持技术咨询和销售 Rolf-Peter Göser、Steinhart 生产和项目经理 Patrick Genkinger 和 Steinhart 铣削部门主管兼项目副经理 Manuel Beck(从左至右)。
高效制造,赋能智能健身
那三位学生后来在慕尼黑创立了EGYM公司,如今已成为全球智能健身解决方案供应商,而Steinhart公司则负责生产这些由计算机控制的力量训练器械。该系列产品共有20种型号,可提供全方位训练体验。
铣削部门负责人Manuel Beck表示,“这些都是高科技训练设备,能自动适配使用者,并针对不同训练目标提供多种训练程序。” 他本人也在使用这些设备,并切实体会到:设备的自动调节功能与丰富训练模式带来了高效、省时的健身体验。随着产量提升,生产效率成为核心目标— 而合适的生产部件正是我们实现这一目标的关键。因此我们选择了雄克模块化系统来实现机床自动化上下料的方案。” Beck解释说:“为了装夹不同类型、形状和尺寸的零件,我们需要既灵活又高效的工件夹持方案。”

Steinhart铣削部门负责人兼项目副经理Manuel Beck在健身器材装配车间。
标准夹持技术
实现高柔性上下料
Steinhart选用了配备PH Cell 300托盘自动化系统的DMU 75 monoBLOCK五轴铣削中心。其中,VERO-S快换托盘系统是实现托盘自动切换的核心基础。这套灵活高精度的机床工作台接口,可快速完成所有夹持组件的调试。
在夹持方案上,Steinhart公司还配备了带钳口快换系统的雄克KSM2虎钳,既能夹持大型工件,也能实现小型零件的多工位夹持。此外,还使用带有阶梯式钳口的KSC3 80通用小型零件夹持虎钳。配合夹具塔、TENDO Platinum液压刀柄以及TENDO SVL液压加长杆,可实现极佳的工件可达性。Manuel Beck表示:“这套模块化夹持系统通用性非常高,涵盖了我们所需的全部标准组件。”

夹具塔配有快换托盘系统和 NSR 160 机器人联轴器接口,在铣削加工中可实现最优操作空间。铣削加工采用 TENDO Platinum 液压刀柄搭配 TENDO SVL 液压加长杆完成。
主加工时间并行装夹
实现机床最大利用率
该托盘自动化系统配有24个存储位,可通过一套统一系统适配多种规格托盘的搬运作业。独立的上料站符合人体工学,操作人员可直接通过机床控制面板,便捷、轻松地控制自动化运行。Manuel Beck表示:“对于小批量或单件生产的制造模式,这是理想解决方案。”
为实现高效加工,Steinhart还采用了带可调夹持中心与快换钳口系统的KSX-C2五轴虎钳。此外,磁力夹持技术也备受认可。Beck 特别指出:“MAGNOS MFRS电磁吸盘是一大亮点——充磁与退磁仅需短暂电脉冲,无需持续供电,能效表现极佳。”

KONTEC KSX-C2 五轴虎钳成对使用,由于其集成了下拉功能,可实现高精度和高效的 OP20 加工。
面向未来的机床上下料
“模块化系统帮助我们持续发展”
Patrick Genkinger总结道,托盘自动化从第一天起就运行稳定。“我们在第一台机床上就安装了VERO-S,此后雄克产品从未出现任何问题,可靠性非常高。”机床利用率提升和装夹时间大幅缩短让他十分认可。“我们如今的生产兼具高性价比与高品质——这对高价值、高要求的终端产品至关重要。”
除了创新的自动化产品,他还特别称赞了雄克专业且基于伙伴关系的技术咨询服务。而雄克的本地布局与工厂就近优势,也成为双方合作的加分项。“这种夹持技术让我们的生产能力完全达标,实现了最佳性能。我们已经伴随着这套模块化系统共同成长,未来也将继续携手发展。”

工作台上的 VERO-S 快换托盘系统可确保托盘交换时的高重复定位精度,理想适配自动化标准要求。
(SCHUNK雄克)
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